von 
Präsentation
INVESTITIONSPROJEKT
Chemische Begasung von Getreide in vertikalen Getreidelageranlagen ohne Bewegung des Getreides mithilfe eines automatisierten Robotergeräts
SGFOne – ein selbsttauchender Getreidebegaser!
Die Investitionspräsentation des Projekts kann auch im PDF-Format in der Fußzeile der Seite heruntergeladen werden.
Alle Rechte vorbehalten.
Getreidelagereinrichtungen können horizontal sein (einstöckige Lagerhallen) oder vertikal (Siloartige Getreidelager aus Stahlbeton oder Metall).
Vertikale Getreidelagerung (Silotyp) ist technologisch am weitesten fortgeschritten und weist die höchste Produktivität auf. Vertikale Getreidelageranlagen (Getreidesilos) sind die häufigsten auf der Welt. Die Lagerhöhen für Getreide reichen typischerweise von 6 Zu 30 Meter.
Getreidesilos (Vertikale Getreidelagerung) Anlagen sind Getreidelagersysteme, die eine Infrastruktur darstellen, die die Lagerung erheblicher Mengen Getreide und anderer landwirtschaftlicher Massenprodukte ermöglicht. Der Hauptzweck der vertikalen Getreidelagerung besteht darin, Getreide vor widrigen Umwelteinflüssen zu schützen und zu bewahren, einschließlich Schädlinge.
Die Getreideproduktion wächst stetig, ebenso wie die weltweite Nahrungsmittelproduktion und der weltweite Nahrungsmittelkonsum. Die Lagerung von Nahrungsmittelgetreide ist ein integraler Bestandteil des landwirtschaftlichen Systems, und die Konservierung und Lagerung von Getreide soll die Ernährungssicherheit der Menschheit gewährleisten. Es wird erwartet, dass die Wachstumsrate beim Bau neuer vertikaler Getreidelageranlagen um mehr als 10 % zunehmen wird 5% pro Jahr. Getreidelagersilos benötigen weniger Platz als Horizontallager, Dies dürfte in den kommenden Jahren zum Wachstum der vertikalen Getreidelagerkapazität beitragen. Nordamerika und der asiatisch-pazifische Raum werden voraussichtlich den größten Anteil am globalen Markt für vertikale Getreidebehälter und Lagersysteme halten 2033. Priorität für Arten der Lagerung landwirtschaftlicher Nutzpflanzen weltweit in vertikalen Getreidelageranlagen: Reis, Weizen, Mais, Sojabohnen, Sonnenblume, andere Arten von Nutzpflanzen.
Die Begasung – die Bekämpfung von Getreideschädlingen – ist ein wesentlicher Bestandteil der Getreidelagerung. Die Begasungsmengen werden zunehmen, da die Getreidelagermengen weltweit zunehmen.
Die chemische Begasung von Getreide während der Lagerung und des Transports ist nach wie vor die gebräuchlichste und zugänglichste Methode zum Schutz von Getreideprodukten in der globalen Getreideindustrie.
Die Hauptziele von SGFOne sind die Reduzierung von Umweltrisiken bei der Begasung, Reduzieren Sie die Kosten der chemischen Begasung und verbessern Sie die Sicherheit der Begasung in Getreidelagereinrichtungen, sowie Einschränkungen bei der Begasung durch den Einsatz von Robotik und Automatisierung reduzieren.
Die Begasung von Getreide erfolgt nach der Ernte während der Lagerung in Getreidelagern.
Ein Silo-Getreidelagergebäude aus Stahlbeton vereint in der Regel mehrere Silos (Bunker) zur vertikalen Lagerung von Getreide und verfügt über obere und untere Technikräume (obere und untere Aufzugsgalerien). Vertikale Getreidelager aus Metall sind Einzelbehälter aus Metall (Panzer) oder zu einer Gruppe zusammengefasst und durch ein gemeinsames Getreidetransportsystem miteinander verbunden.
Verwendung elektrischer Getreideelevatoren: Förderbänder, Schneckenlader, pneumatische Lader, Getreide wird in das Getreidelager geladen und zur Kühlung im Winter und zur Begasung bewegt.
Die Getreidebegasung wird in Getreidelagern mindestens einmal und öfter im Laufe der Zeit durchgeführt 6 Monate Lagerung.
Phosphingas (PH3) wird zur chemischen Begasung von Getreide verwendet – ein hochgiftiges Gas, das in die Atemwege von Schädlingen eindringt, auch an schwer zugänglichen Stellen innerhalb der Kornmasse, Phosphin blockiert die Zellatmung, verhindert die Sauerstoffaufnahme und normale Oxidationsprozesse. Es lähmt auch das Nervensystem, Dies führt zum Verlust der Fähigkeit, sich zu bewegen und zu essen. Infolge, die lebenswichtigen Funktionen des Körpers fallen aus, und die Schädlinge sterben.
Obwohl Phosphingas schwer ist, es sinkt normalerweise unter seinem eigenen Gewicht nicht tiefer als 1-2 Meter ins Korn, und die gesamte Getreidemenge im Getreideelevator zu begasen, das Korn wird bewegt, seinen Füllstand im Silolager auf absenken 2 Meter und Umpumpen des Getreides, das Niveau anheben, Zugabe von festem Phosphid (später Wechsel zu gasförmigem Phosphin) Schicht für Schicht in das Fassungsvermögen des Getreidespeichers füllen.
Für den Transport des Getreides in das Getreidelager werden energieintensive Maschinen und Geräte eingesetzt. Aufgrund der Gasdiffusion, bis zu 20% Ein Teil des Phosphins gelangt unbeabsichtigt in die Technikräume der Getreidespeicher und darüber hinaus. Dies führt zu Einschränkungen für die Anwesenheit von Personal im Getreidelager ohne Schutzausrüstung über einen längeren Zeitraum (die Zeit der Begasung, Belichtung, und Dekontamination (Zwangsbelüftung dieser Räumlichkeiten) und schränkt die Durchführung anderer technologischer Arbeiten in der Anlage ein.
Die Begasung erfolgt mit festen Begasungsmitteln (in Form von kugelförmigen Tabletten, Teller, flache Tabletten, Granulat) wiegen von 3 Gramm, Aluminiumphosphid oder Magnesiumphosphid, Wird vom Hersteller in versiegelten Aluminiumdosen mit luftdichtem Deckel geliefert.
Phosphid wird in Form fester Tabletten in die Kornschichten eingebracht (Teller, Granulat), Wo, unter dem Einfluss von Feuchtigkeit in der Umgebung (in den Körnern und in der Luft zwischen den Körnern), Es reagiert mit der feuchten Luft und bildet gasförmiges Phosphin. Eine 3-Gramm-Aluminiumphosphid-Tablette setzt ungefähr frei 1 Gramm gasförmiges Phosphin.
Phosphin breitet sich dann durch Gasdiffusion im intergranularen Raum aus, sinkt typischerweise auf eine geringe Tiefe. Deshalb ist es wichtig, das feste Begasungsmittel Phosphid gleichmäßig zu verteilen, Schicht für Schicht, im gesamten Korn, Verwendung einer schichtweisen Methode zum Einbringen von Begasungsmitteln in Getreide in einer vertikalen Getreidelageranlage.
Zum Beispiel, in der Horizontalen (Boden) Getreidelager, wo die Höhe der Getreidelagerung nicht überschritten wird 3-5 Meter, Die Einbringung fester Phosphid-Begasungsmittel erfolgt manuell durch Sondierung – Verwendung spezieller Begasungssonden (bis zu 2 m lang), Das Begasungsmittel wird bis zu einer Tiefe, die der Länge der Sonde entspricht, in die Korndicke eingeführt und entladen.
Bei Bedingungen großer Höhe (Tiefe) der Getreidelagerung in vertikalen Getreidelageranlagen (Silos) bis zu 30 M, diese Methode (die Sondenmethode) Eine Getreidebegasung ist unmöglich. In der Vertikalen (Silo) Getreidelagereinrichtungen, Phosphid wird Schicht für Schicht in das Korn eingebracht, Bewegen Sie es von einem Behälter in einen anderen, mit Hilfe von Getreideförderern.
Welche Nachteile und Risiken bestehen bei der Begasung von Getreide in einem Silo-Getreideelevator mit herkömmlichen Begasungsmethoden??
BESCHREIBUNG
1. Die vollständige oder teilweise Bewegung des Getreides zur Begasung erfolgt mithilfe von Aufzugsmechanismen und -geräten.
Der Energieverbrauch der Getreideelevatorausrüstung und die Arbeitskosten werden als Teil des technologischen Prozesses betrachtet.
EINSTUFUNG, SCHLUSSFOLGERUNGEN
Wirtschaftliche Nachteile:
1.1. Energiekosten im Zusammenhang mit dem Betrieb von Geräten, Mechanismen, und Beleuchtung.
1.2. Arbeitskosten im Zusammenhang mit der Aufrechterhaltung des Personals zur Unterstützung des Prozesses.
2. Die langfristige Begasung von Getreide in Silos ist mit der Verwendung anderer Aufzugssysteme und -mechanismen verbunden, Zeit, die für das Bewegen oder Absenken des Getreides und das erneute Laden in das Silo aufgewendet wird, Dabei werden gleichzeitig Phosphide Schicht für Schicht in das Korn eingebracht.
Wirtschaftliche Nachteile:
2. Die Dauer der Kornbegasung durch schichtweise Zugabe von Phosphiden zum Korn im Silo wird durch die Abfolge der technologischen Vorgänge in der traditionellen Begasungstechnik bestimmt und ist proportional zur Geschwindigkeit der Kornbewegung (Laden von Getreide in den Behälter).
3. Stillstand des gesamten Silogebäudes des Getreidelagers, auch solche Tanks, in denen keine Getreidebegasung durchgeführt wird.
Einschränkungen beim Betrieb des gesamten Getreidelagers.
Wirtschaftliche Nachteile:
3. Vertikale Getreidelager aus Stahlbeton bestehen typischerweise aus 50 oder mehr vertikale Tanks.
Beim Begasen von Getreide in einzelnen Tanks, Beim Getreidepumpen wird das gesamte Getreidelagergebäude genutzt, um den Getreidefüllstand in diesen einzelnen Tanks zu senken, und Phosphingase werden durch Diffusion in der gesamten vertikalen Getreidelageranlage verteilt. Daher, Durchführung anderer technologischer Operationen, auch mit unbegastem Getreide, wird unmöglich. Begasung einzelner Tanks (Mülleimer) richtet eine Quarantäne für das gesamte Getreidelagergebäude ein.
Selektiv, Eine sichere Begasung einzelner Korntanks ist mit herkömmlichen chemischen Begasungsmethoden nicht möglich.
4. Aufgrund der kontinuierlichen Getreidebewegung und der offenen Verladung von Phosphinen in Silos (durch ein Förderband oder Luken), Es kommt zu einer ungewollten Ausbreitung von Phosphingasen (bis zu 20%) außerhalb des Getreidelagers unter dem Einfluss von Gasdiffusion und Wind.
Umweltrisiken, Industrielle Gefahren:
4. Austritt von Phosphingas in andere Produktionsbereiche der Anlage (obere und untere Aufzugsgalerien), in den Außenbereich der Anlage, und in die Umgebung.
5. Hohe Kosten für Begasungsarbeiten und hohe Arbeitsintensität der Begasungsarbeiten (Dienstleistungen)
Wirtschaftliche Nachteile:
5. Hohe Kosten für Begasungsdienste für den Kunden
6. Bei kurzfristiger Lagerung von Getreide, manchmal fokale Begasung eines separaten Abschnitts (Schicht) Getreide ist erforderlich, wenn eine Konzentration von Schädlingen festgestellt wurde, erkennbar an einer erhöhten Korntemperatur in einer bestimmten Tiefe.
Wirtschaftliche Nachteile:
6. Die Begasung einer einzelnen Kontaminationsquelle in einem Getreidelager ist aufgrund der technischen Unmöglichkeit, das Begasungsmittel an eine separate Quelle zu liefern, nicht möglich, an einem bestimmten Punkt innerhalb einer einzelnen Lagerkapazität, ohne dass das gesamte Getreidevolumen in dieser Lagerkapazität bewegt wird.
7. Das Auflockern und Belüften von Getreide ist ein wichtiger Prozess zur Vermeidung von Getreideverderb, hilft, Luftfeuchtigkeit und Temperatur zu reduzieren, verhindern Schimmelbildung und Selbsterhitzung des Getreides.
Technisch, Dies wird durch die Zufuhr von Luft in den Getreidebehälter mithilfe spezieller Geräte oder durch Pumpen erreicht (bewegen) Getreide von einem Silobehälter zum anderen, was zusätzliche Energie- und Arbeitskosten erfordert.
Wirtschaftliche Nachteile:
7. Das Auflockern und Belüften von Getreide ist ein separater technologischer Prozess, der den Einsatz zusätzlicher energieintensiver Aufzugsanlagen erfordert, technologische Zeit und Arbeitskosten.
Neue Möglichkeiten bei der chemischen Begasung von Getreide in vertikalen Getreidelageranlagen mit der SGFOne-Technologie
SGFOne – Getreidebegasung an angegebenen Koordinaten, Bei einer neuen Begasungsmethode wird ein bestimmter Zielpunkt in der Dicke des gelagerten Getreides mit Phosphiden begast – Die Kontaminationsquelle liegt in der Tiefe des gelagerten Getreides in einem vertikalen Silobehälter oder schichtweise im gesamten Getreidevolumen in einem separaten Behälter, ohne das Korn zu bewegen, durch eine Methode zur Abgabe von Phosphiden an bestimmte Punkte in der Korndicke in jeder Tiefe (Höhe) der Getreidelagerung, durch Eintauchen des SGFOne-Geräts (Phosphidlader) tief in die Dicke des Korns hinein.
Kurz über die Getreidebegasungstechnologie SGFOne®: Es ist nicht mehr erforderlich, Getreide in vertikalen Getreidebehältern zu bewegen oder das Getreidebett während der Begasung abzusenken, Verwenden Sie energieintensive Aufzugsanlagen, um Getreide zu transportieren, Isolieren einzelner Teile des Getreidelagers aufgrund der Ausbreitung von Phosphingasen – Der weltweit erste selbsttauchende Getreidebegaser SGFOne taucht bis zu einer bestimmten Tiefe in die Kornschichten ein (Höhe) im Getreidespeicher, Liefern und entladen Sie das Phosphid-Begasungsmittel an einer bestimmten Stelle oder im gesamten Behälter (Schicht für Schicht) und zurückkommen.
Getreidebegasung in Silos mit SGFOne:
1) Sehr sparsam: kein Energieverbrauch durch das Getreidelager, Es ist nicht erforderlich, den Getreidepegel in den Silos zu bewegen oder abzusenken, Der Betrieb energieintensiver Aufzugsanlagen entfällt, Es ist kein Personal erforderlich, um das Getreidelager während der Begasung zu warten.
2) Sehr schnell. Kein bewegtes Getreide mehr: Die Getreidebegasungsrate im Silo ist proportional zur vertikalen Bewegung des selbsttauchenden Getreidebegasers SGFOne im Getreide. Und im Durchschnitt von 200 Tonnen Getreide/Stunde Zu 900 Tonnen Getreide/Stunde.
Einsparungen bei der Produktionszeit und den für die Begasung aufgewendeten Arbeitsstunden 10 mal.
Die durchschnittliche vertikale Bewegungsgeschwindigkeit von SGFOne zwischen Weizenkornschichten in einem Silo beträgt 1 Meter pro Minute.
Zum Beispiel, Der SGFOne kann ein 30 Meter hohes Silo in beide Richtungen befahren (eine 60-Meter-Reise) und Phosphide durchschnittlich an bestimmten Stellen Schicht für Schicht abzuführen 1 Stunde.
Daher, für ein Vertikalsilo eines Getreidesilos aus Stahlbeton mit einer Höhe von 30 M, Die Getreidebegasungsrate beträgt 200 Tonnen pro Stunde.
Und das nur mit einem SGFOne-Gerät!
Oder eine 20m hohe, 18Getreidebehälter aus Metall mit einem Durchmesser von m und einer Getreidekapazität von 5,000 Tonnen, Drei selbsttauchende Getreidebegasungsgeräte von SGFOne begasen in weniger als 6 Std., mit einer durchschnittlichen Begasungsrate von 840 Tonnen pro Stunde.
3) Jetzt wird es welche geben keine Ausfallzeiten für angrenzende und benachbarte Tanks, die sich im selben Silogebäude befinden.
Weil das Korn stationär bleibt und die Phosphid-Begasungsmittel in einem einzigen Behälter sorgfältig direkt an den Zielpunkt innerhalb des stationären Korns abgegeben werden (andere Tanks und Aufzugsanlagen sind nicht beteiligt), Die Diffusion reicht nicht über den einzelnen begasten Behälter hinaus.
4) Umweltrisiken werden minimiert, es findet keine Kornbewegung statt, Sehr präzise Abgabe von Phosphiden in das stationäre Korn, Keine Diffusion von Phosphinen außerhalb des Getreidebehälters.
5) Mit SGFOne können Sie gezielt nur einen Punkt im Korn begasen, in jeder Tiefe (Höhe) des Silos,Es ist möglich, nur die Quelle des befallenen stationären Getreides im Getreidebehälter zu begasen.
Genau darum geht es bei der Methode der Begasung von Getreide bei gegebenen Koordinaten.
6) Der selbsttauchende Getreidebegaser SGFOne, beim Durchgang durch die Korndicke zur Kornbegasung, spontan lockert das Korn im Silobunker im Umkreis von 1.5 m entlang der Flugbahn der vertikalen Bewegung.
Eine zusätzliche Funktion des SGFOne ist Belüftung von Getreide im Silobunker. Der SGFOne kann optional mit einem Luftkanal ausgestattet werden, Hierbei handelt es sich um einen Satz perforierter Rohre aus einer Aluminium-Magnesium-Legierung, die mit speziellen Schnellkupplungen miteinander verbunden sind, um das Getreide während des Eintauchens des SGFOne zur Getreidebegasung zu belüften.
Bei Bedarf, Der selbsttauchende Begasungsapparat SGFOne kann einen Luftkanal einführen (die entlang der vertikalen Flugbahn des SGFOne-Pfades durch das Korn verläuft) bis zu einer Tiefe in das Korn eindringen 30 Meter. Durch den Anschluss eines Luftkompressors an den Luftkanal, Das Getreide im Silo wird belüftet, indem Luft in den Luftkanal gedrückt und die Luft unter Druck in tiefen Schichten des Getreides in einem Silobunker verteilt wird. Die Belüftung des Getreides während der Begasung ist eine zusätzliche Funktion, die zusätzliche Zeit erfordert.
Präsentation des SGFOne-Investitionsprojekts, PDF-Datei